Термоформовочная вакуум - упаковочная линия  «SCANDIVAC» тип APM5000

• Термоформовочная вакуум - упаковочная линия  SCANDIVAC предназначена для упаковки пищевых продуктов.
• Стабильный корпус из нержавеющей стали, обеспечивает стабильную транспортировку линии и является надёжной опорой для рабочих механизмов.
• Прочный корпус направляющих цепей обеспечивает прямолинейную транспортировку плёнки.
• Цепь захвата плёнки устойчивая к коррозии. 
• Сервопривод цепи – стандартное оснащение.
• 4-х точечный независимый механизм подъёма форм с пневматическим приводом и централизованными ниппелями смазки.
• Механизм выполнен из нержавеющей стали, а подвижные элементы механизма оборудованы подшипниками.

 

Технические характеристики машины:

• Длина машины:                                         прим. 5500 мм.
• Длина зоны укладки:                                 прим. 1500мм.
• Производительность:                                 до 8 тактов/мин (при заполнении упаковки не менее 95%).
• Нижняя плёнка шириной:                           420 мм погрешность+2 мм.
• Описание нижней плёнки:                          толщина до 400 мкм, мягкая и жесткая, тип РА/РЕ.
• Верхняя плёнка шириной:                          415 мм погрешность +/-1 мм.
• Описание верхней плёнки:                         толщина до 100 мкм, мягкая, тип РА/РЕ.
• Вид упаковки:                                           вакуум - газ.
• Шаг                                                         240 мм.
• Максимальная глубина вытяжки:                 до 80 мм  при мягкой пленке.
• Максимальная  глубина вытяжки:                до 40 мм при жесткой пленке.
• Система фотоячейки с тормозом для работы с отпечатанной верхней пленкой.

Система безопасности:

• Набор защитных щитов для форм и режущих инструментов (перфорированная нерж. сталь).
• Магнитные датчики для остановки линии, при съеме  защитных щитов.
• Фотодатчик для остановки линии при попадании посторонних предметов (руки) в зону защитных щитов.
• Три кнопки аварийной остановки линии.

 

Система управления:                      

• Микропроцессор фирмы «Allen-Bradley» (США).
• Управление, ввод данных и контроль через интерфейс оператора MAGELIS (XBTGT4230) с сенсорным дисплеем на жидких кристаллах TFT (Touch Screen). 5 программ.

 

Возможности теста: 

• Программы диагностики.
• Отдельно управляемые узлы линии, оборудование  - при вводе номера теста с интерфейса.
• Тест состояния коммутационных элементов – на интерфейсе просматривается реальная позиция конечных выключателей.
• Просмотр (обзор) рабочего цикла – во время рабочего цикла на интерфейс выдаётся информация о функционировании (сработке) механизмов и клапанов.
• Отдельная регулировка температур формовки и сварки и программируемых регуляторов.
• Глубина вакуума регулируются с интерфейса, и показывается на нем.

 

Пневматическая система линии:

• Используемые компоненты фирмы SMC.
• Пневмоцилиндры подъема форм.
• Блок клапанов управления линией.
• Клапан безопасности подключение давления.
• Фильтр для сжатого воздуха (во избежание попадания масла в формовку).
• Сборочный клапан для формующей и вакуумной станции.
• Клапан для спайки с регулятором давления.
• Глушение звука машины при помощи звукопоглотителей.
• Клапана опустошения от воды  каналов системы охлаждения форм.

 

Размотка плёнок:

• Пневматический механизм размотки для рулонов нижней и верхней плёнки с устройством, регулирующим её  натяжение, вал с крепежным устройством, диаметр сердечника 3”.

 

Механизм протяжки нижней пленки:

• Цепь для жесткой пленки.
• Привод цепи при помощи сервомотора.

 

Узел формировки нижней пленки:

• Подогрев пленки сжатым воздухом.
• Формировка  сжатым воздухом.
• Лезвия перфорации нижней пленки для эвакуации и газации.

 

Зона укладки продукта:

• Длина укладочной зоны прим. 1500мм.
• Стандартная поддерживающая система упаковок включая «рельсы» для формата 2.1 и 3.1.

 

Узел вакуумирования и запаивания:

• Устройство эвакуации с отдельной вентиляцией верхней и нижней части поверхности запайки.
• Вакуумный насос фирмы BUSCH (Германия) 160 м3.
• Система наполнения газом.
• Эвакуация воздуха и подача газа через сопла по краям вакуумной станции.
• Контурная плата запайки.
• Замена форматов на  запайку – при помощи замены платы запайки.

 

Зона  резки и разгрузки линии:

• Стандартная поддерживающая система упаковок, включая рельсы для формата 2.1 и 3.1.
• Отвод готовой продукции – транспортер 500 мм.

 

Система поперечной резки:

• Пневматическое устройство для поперечной  резки  жесткой пленки с двумя модулями лезвий, на форматы 2.1 и 3.1 – 1 шт.
• Пневматическое устройство для поперечной  резки  мягкой пленки  – 1 шт.

 

Система продольной резки:

• Устройство дисковых ножей для продольной резки  – 2 шт. на форматы 2.1 и 3.1.
• Плавно регулируемая скорость вращения.
• Держатели пленки во время продольной резки.

 

Сбор обрезков:

• Устройство намотки на барабаны с электрическим приводом.

 

Набор форм в комплекте:

Формат 2.1

• Размер упаковки (снаружи) (мм):                        240 х 190 мм
• Размер упаковки (внутренний) (мм):                    220 х 175 мм
• Число упаковок за такт                                      2
• Глубина вытяжки плёнки регулируемая:               до 80мм  на мягкой пленке
• Производительность:                                          до 8 тактов/мин (при заполнении упаковки не менее 95%)
• Стенки и дно гладкие, радиус закругления дна R 20
• Максимальная  глубина вытяжки:                        до 40 мм при жесткой пленке
• Производительность:                                         до 6 тактов/мин (при заполнении упаковки не менее 95%)
• Ребра жесткости.
• Плата контурной запайки – 2 шт.
• Уголок легкого открывания.

 

Формирующая станция нижней пленки:

• Разделительные пластины.
• Комплект пластин наполнителей для регулировки глубины формовки.

 

Вакуумная станция:

• Решетка запайки для нижней части.
• Верхняя часть с платой запайки по периметру.
• Запасная плата запайки.
• Комплект запаечных прокладок уплотнителей – 10 шт.
• Комплект пластин наполнителей для регулировки глубины.

 

Формат 3.1

• Размер упаковки (снаружи) (мм):                           240 х 127 мм 
• Размер упаковки (внутренний) (мм):                       220 х 112 мм
• Число упаковок за такт                                         3
• Глубина вытяжки плёнки регулируемая:                   до 80мм  на мягкой пленке
• Производительность:                                              до 8 тактов/мин (при заполнении упаковки не менее 95%)
• Стенки и дно гладкие, радиус закругления дна R 20
• Максимальная  глубина вытяжки:                            до 40 мм при жесткой пленке
• Производительность:                                             до 6 тактов/мин (при заполнении упаковки не менее 95%)
• Ребра жесткости
• Плата контурной запайки – 2 шт.
• Уголок легкого открывания.

 

Формирующая станция нижней  пленки:

• Разделительные пластины.
• Радиус закругления дна R 20.
• Комплект пластин наполнителей для регулировки глубины формовки.

 

Вакуумная станция:

• Решетка запайки для нижней части.
• Верхняя часть с платой запайки по периметру.
• Запасная плата запайки.
• Комплект запаечных прокладок уплотнителей – 10 шт.
• Комплект пластин наполнителей для регулировки глубины.

 

Параметры подключения:

• Подходящий ток: 400V, 50Hz, 32A, 9 кВт.
• Подвод воздуха: 800 л/мин, рабочее давление не менее 6 атмосфер.
• Подвод воды: 200-400 л/час, температура 5-10 °С, давление 1,5-3 атмосферы.

 

Специальная цена:                                                                          140 000 евро.

 

 

Дополнительные опции:

Сепаратор влажности:                                                           1200 евро.

Независимая система охлаждения:                                          4 500 евро.

Автоматическая смазка цепи продвижения нижней пленки:        4 500 евро.

Рама над зоной укладки, обычная:                                           1 000 евро.

 

Примечание:

Цена со склада в Санкт-Петербурге. В цену включен шеф-монтаж оборудования, НДС 18%.

Гарантия – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.